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DYE-2000混凝土压力试验机的详细资料

混凝土压力试验机是**混凝土力学检测仪器,智能仪表可换算压强值,自动换算每组试块的平均值,用于试验混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度。

混凝土压力试验机技术参数:

★A大试验力:2000kN

★液压泵额定压力:40MPa

★示值相对误差:±1%

★承压板尺寸:250×220mm

★承压板间A大净距:320mm

★活塞A大行程:50mm

★测力范围:0-200kN

★测力值分辨率:0.01kN

★外形尺寸(长×宽×高):890×370×1160mm

★净重:780kg

★装箱尺寸:1080×580×1360mm

混凝土压力试验机主要结构:

(一)结构:主要由以下三个部分组成:

★压力机机体部分

机架3为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母4、连接丝杆2,在丝杆末端有凸球座5及上承压板6,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。

下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中间位置。下承压板7放于活塞8上,在下承压板下面装有防尘罩10,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。

油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损**微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。

若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。

★液压控制系统

本压力试验机系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱13上,高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀15关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪18。

★测力系统

本压力试验机系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成

混凝土压力试验机主要功能:

本压力试验机能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存3000组数据(一组数据可为单块数据或3个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。

压力显示:五位数码显示压力kN(千牛顿)。试验过程中随压力实时显示,试验结束后破型峰值保持显示

加荷速度显示:四位数码显示加载速率kN/s(千牛顿/秒)

加载过程中,根据GB/T50081-2002的规则,对不同试件应控制的加荷速率的范围如下:

横截面积为100×100mm2的抗压试块

强度<C30时为3.0~5.0kN/s

强度≥C30并<C60时为5.0~8.0kN/s

强度≥C60时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 :

强度<C30时为6.75~11.25kN/s

强度≥C30并<C60时为11.25~18.00kN/s

强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 :

强度<C30时为12.0~20.0kN/s

强度≥C30并<C60时为20.0~32.0kN/s

强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 

终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止"键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为单块或3块)、进行试验判据和结果。

数据存储:本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统A大存储量是3000个测试单元,当你保存第3001个数据时,前面1500个数据被清除,其余的数据依然有效。,第1501到3000个数据自动移至前面1500个数据处,第3001个数据保存在第1501个。在做第3001个数据试验前,应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将压力试验机内数据存档备查或通过连网由管理中间集中存储,以便质量监督微机化管理。本压力试验机系统数据表采用Microsoft Access软件,适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

混凝土压力试验机安装及调试:

★安装

将压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,注意机器突出部分)为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

混凝土压力试验机调试:

本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。

(1)注油

用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油;

注油量以达到油标中部位置为宜;

注油完毕后盖上后盖板。

注意:

当环境温度为15±5℃时,用GB443-84N68机械油

当环境温度为25±5℃时,用GB443-84N100机械油

(2)电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

(3)启动油泵排气

将回油阀(15)打开,送油阀(16)打开。旋转电源开关,接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面,2秒钟后显示测试画面。按下“启动"键,启动电机,油泵开始工作,持续工作约一分钟后关闭回油阀,此时可发现下压板缓慢上升,在下压板上升到约20mm时,关闭送油阀并打开回油阀,此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可排除系统内气体。


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