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电液式压力试验机
更新时间:2024-04-02
电液式压力试验机智能仪表可换算压强值,自动换算每组试块的平均值,主要用于测定水泥、砂浆小梁试块的抗压强度之用。
DYE-300电液式压力试验机的详细资料
一、产品简介:
水泥压力试验机是我公司升级产品。智能仪表可换算压强值,自动换算每组试块的平均值,主要用于测定水泥、砂浆小梁试块的抗压强度之用。水泥压力试验机在电动液压加荷和传感器测力方面都有很大改进,智能仪表显示力值更加稳定。A受自然气频的影响,示值灵敏度高,结构紧凑,造型新颖,操作方便,维修简单,运输方便等优点。(本压力试验机可与电脑联接)
二、技术参数:
●A大载荷:300KN
●示值相对误差:±1%
●A小分辨值:0.01KN
●油压A大压强:25Mpa
●上下压板间凈距:265mm
●下下压板规格:160mm
●活塞A大行程:80mm
●电机功率:0.75KW
●外形尺寸:840×480×1300mm
●凈重:350Kg
三、结构:
本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、 主机
主要由上梁、立柱、承压板、油缸和活塞等组成。操作时当上压板底面与试件顶面接触后,能自动适应试件高度方向的细微倾斜度,使两平面互相接触全面,从而使度件受力均匀。
2、 液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵,由电动机直联驱动,送油阀上设有安全阀,过载是可溢流,起安全作用。操纵送油阀手轮,可调节油缸进油量,以达所需加荷速率。打开回油阀,可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、 测力单元
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
4、 电气系统由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、注意事项:
● 使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如A足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
● 检查各油灌接头和紧固件是否松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
●shou 次使用时,应先将回油阀打开,关闭回油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送A油阀,活塞上升一段距离,有无卡住等现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。
●将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
● 按试件下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
● 接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
● 按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
● 试验结束时,按面板上“打印"键。打印机即可打印输出该次的试验报告。
● 操作时,下压板上升高度A得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。
● 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
● 试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当A再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
五、安装与调试:
本机应水平安装在稳固的基础上,水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应A小于0.8m,周围应有足够的检验所需的活动范围和通道,四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。
本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用,电源电压的波动范围应A超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油,周围应有安全防火措施。
机器稳固后,将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位,然后分别接插好传感器和电线插座。
六、保养与用油:
●试验机内外应经常保持整洁,防止各部锈蚀。
●经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次,数量视油污程度而定,直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次,如污垢堵塞严重或损坏,须更换滤油器。
●频繁使用时,每半年需换油一次。同时用煤油清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止,再用毛巾擦净箱底,然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重A能再用时,应即更换。
●液压油规格,视试验室温A同而异,建议如下:
当室温低于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)
当室温高于20℃时,采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)
●A使用时应用塑料套机器罩好